給料機的操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及安裝與維護

給料機是一種常用的設(shè)備，它的操作規(guī)程及安全操作規(guī)程有哪些？如何對給料機進行安裝與維護？針對這些問題，闡述說明如下。
1.操作規(guī)程
(1)應(yīng)對熟悉設(shè)備，遵守設(shè)備操作維護、安全衛(wèi)生的規(guī)定。
(2)在開始工作之前應(yīng)該對設(shè)備進行仔細的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動等，檢查是否有異常情況。
(3)振動給料機開啟應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負荷啟動。
(4)給料機運行中應(yīng)該經(jīng)常檢查給料機的負載情況，適當給料，同時實時檢查軸承的溫度。
(5)振動給料機停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)及時清理機面和給料機周圍的工作環(huán)境。
2.安全操作規(guī)程
(1)給料機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式給料機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住，以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。
(2)給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全，膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
(3)皮帶給料機應(yīng)空載啟動，等運轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入料后開車。
(4)有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。
(5)運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
(6)工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃，不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
(7)停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
(8)給料機電動機必須絕緣良好，移動式給料機電纜不要亂拉和拖動，電動機要可靠接地。
(9)皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
3.安裝與維護
(1)給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝，對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
(2)安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。
(3)空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3—5小時，應(yīng)重新緊固一次。
(4)給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。
(5)電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

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