多層震動流化床干燥機是怎么實現物料的均勻干燥的？

　　多層震動流化床干燥機由兩個振動電機組成，該兩個振動電機安裝在主機底部同步反向旋轉，因此，由安裝在其上的多層環形孔板組成的主機會產生垂直振動和扭轉振動，使進料進入端口的物料連續不斷地沿著水平環形孔從上層跳到下層。熱空氣通過孔板的每一層從下層穿過材料層到達上層，以實現材料的均勻干燥。

　　1、節約能源。由于材料和熱空氣相反且*反向接觸，因此與相同類型的機器相比，它可以節省30％的熱能和10％的電能。

　　2、多層震動流化床干燥機干燥質量高，效果好。物料沿著水平的環形孔板跳動，因此不會出現局部過熱和干燥不均勻的情況。物料破碎率低，磨損少，成品含水量小于0.1％。

　　3、投資省。由于采用了多層堆疊的形式以及物料的圓形垂直運動，因此結構緊湊，并且面積僅為同類干燥機的五分之一。而且，它堅固耐用，密封可靠，維護方便，重量輕。

　　4、用途廣泛。物料的運動狀態和流速可以無級調節，適用于原料水含量不低于40％，允許溫度不超過400℃的粉狀和粒狀物料。

　　5、低噪音和良好的隔振性能。它可以浮在地板上工作，安裝和移動非常方便，工作環境良好。

　　6、高生產效率。當物料多次與熱空氣充分接觸時，熱效率很高，因此每小時產量是同類干燥機的2.2到3倍。

　　多層震動流化床干燥機已首先應用于活性炭干燥，與現有干燥設備相比，具有明顯的優勢：節能僅以活性炭為例，與外部加熱旋轉滾筒干燥相比節省了能源50％。干燥強度大，占地面積小，設備投資少。設備的占地面積僅為單人床的2/3和旋轉圓筒的1/2。由不銹鋼制成，負壓操作，間接加熱，對環境沒有污染，特別是木炭顆粒，不會磨損，并且可以保持完整的顆粒。木炭顆粒表面的灰塵在干燥過程中被吹走，從而提高了產品的清潔度。產品中包含的細砂粒通過分配孔落入下部箱體，從而降低了產品的灰分含量。