| 產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；
2. 通過粉體造粒改善其溶解性能；
3. 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
4. 采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
5. 設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
6. 設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
應(yīng)用范圍:
1.制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
2.食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。
3.其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4.粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
5.包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
工作原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
技術(shù)參數(shù)： | 項目 | 單位 | 規(guī)格 | | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | | 原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | | 直徑 | MM | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | | 生產(chǎn)能力 | zui小 | KG | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | | zui大 | KG | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | | 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | M3/H | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | | 風(fēng)壓 | MM H2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | | 功率 | KW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | | 蒸汽消耗量 | KG/H | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | | 壓縮空氣耗量 | M3/MIN | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | | 主機(jī)重量 | KG | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1500 | 1500 | 1800 | 2000 | | 蒸汽壓力 | MPA | 0.3-0.6 | | 溫度 | ℃ | 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | | 作業(yè)時間 | MIN | 隨物料特性而定45-90 | | 物料收得率 | % | ≥99 | | 噪聲 | DB（A） | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，燥聲≤75DB（A） | | 主機(jī)外形尺寸 | M | 1.0*0.6
*2.1 | 1.2*0.7
*2.3 | 1.25*0.9
*2.5 | 1.6*1.1
*2.5 | 1.85*1.4
*3 | 2.2*1.65
*3.3 | 2.34*1.7
*3.8 | 2.8*2.0
*4.0 | 3*2.25
*4.4 | | 
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